Токарные пластины

В этой статье мы рассмотрим все аспекты выбора и применения токарных пластин, от основных типов и материалов до оптимальных режимов резания. Узнайте, как правильно выбрать токарную пластину для различных материалов и задач, чтобы повысить эффективность и точность токарной обработки.

Введение в мир токарных пластин

Токарные пластины – это режущие элементы, используемые в токарных станках для обработки металлических и других материалов. Они являются сменными, что позволяет быстро и легко заменять изношенные или поврежденные пластины, обеспечивая непрерывность производственного процесса. Правильный выбор токарных пластин играет ключевую роль в обеспечении высокой точности, производительности и качества обработки.

Типы токарных пластин

Токарные пластины классифицируются по различным параметрам, включая форму, материал, геометрию и покрытие. Рассмотрим основные типы:

По форме

• Квадратные пластины (S): Обеспечивают высокую прочность и используются для черновой обработки.
• Треугольные пластины (T): Имеют три режущие кромки, что делает их экономичными.
• Ромбические пластины (C, D, V): Подходят для обработки углов и контуров.
• Круглые пластины (R): Обеспечивают высокую прочность и используются для обработки труднообрабатываемых материалов.

По материалу

• Твердые сплавы (WC-Co): Наиболее распространенный материал для токарных пластин, обеспечивающий хорошую износостойкость и прочность.
• Керамика (Al2O3, Si3N4): Используется для высокоскоростной обработки закаленных сталей и чугунов.
• Кубический нитрид бора (CBN): Предназначен для обработки твердых и абразивных материалов.
• Алмазные пластины (PCD): Используются для обработки цветных металлов и композиционных материалов.

По геометрии

Геометрия токарной пластины определяет ее режущие свойства и влияет на качество обработки. Основные параметры геометрии:

• Передний угол: Влияет на усилие резания и образование стружки.
• Задний угол: Предотвращает трение между пластиной и обработанной поверхностью.
• Угол наклона режущей кромки: Влияет на направление стружки и стабильность процесса резания.

По покрытию

Покрытие токарных пластин улучшает их износостойкость, снижает трение и повышает производительность. Наиболее распространенные типы покрытий:

• TiN (нитрид титана): Обеспечивает хорошую износостойкость и снижает трение.
• TiCN (карбонитрид титана): Обладает более высокой износостойкостью, чем TiN.
• Al2O3 (оксид алюминия): Обеспечивает высокую стойкость к окислению и термическую стабильность.
• TiAlN (нитрид титана-алюминия): Обладает высокой твердостью и износостойкостью.

Выбор токарной пластины в зависимости от материала

Правильный выбор токарной пластины зависит от обрабатываемого материала. Рассмотрим рекомендации для различных материалов:

Сталь

Для обработки стали рекомендуется использовать токарные пластины из твердых сплавов с покрытием TiN, TiCN или TiAlN. Геометрия пластины должна обеспечивать хорошее стружкообразование и низкое усилие резания.

Нержавеющая сталь

Для обработки нержавеющей стали рекомендуется использовать токарные пластины из твердых сплавов с покрытием TiAlN или PVD. Геометрия пластины должна обеспечивать высокую стойкость к наростообразованию и хорошую шероховатость поверхности.

Чугун

Для обработки чугуна рекомендуется использовать токарные пластины из твердых сплавов без покрытия или с покрытием TiN. Геометрия пластины должна обеспечивать высокую прочность и стойкость к абразивному износу.

Цветные металлы

Для обработки цветных металлов, таких как алюминий и медь, рекомендуется использовать алмазные (PCD) или твердосплавные токарные пластины без покрытия. Геометрия пластины должна обеспечивать остроту режущей кромки и хорошее отвод стружки.

Режимы резания при токарной обработке

Правильный выбор режимов резания является важным фактором для достижения высокой производительности и качества обработки. Основные параметры режимов резания:

• Скорость резания (Vc): Определяет скорость движения режущей кромки относительно обрабатываемой детали.
• Подача (f): Определяет расстояние, на которое токарная пластина перемещается за один оборот детали.
• Глубина резания (ap): Определяет толщину слоя материала, снимаемого за один проход.

Рекомендуемые режимы резания зависят от материала, геометрии токарной пластины и требуемой шероховатости поверхности. Для определения оптимальных режимов резания можно использовать таблицы и рекомендации производителей токарных пластин.

ООО Чэнду Сипуруй Наука и Технология: Ваш надежный партнер в области токарных пластин

Компания ООО Чэнду Сипуруй Наука и Технология предлагает широкий ассортимент высококачественных токарных пластин для различных материалов и задач. Мы сотрудничаем с ведущими производителями и предлагаем нашим клиентам передовые решения в области токарной обработки. Наша цель – обеспечить наших клиентов надежными и эффективными инструментами для достижения высоких результатов.

Вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом и заказать токарные пластины на нашем сайте: https://www.sprtechnolog.ru/

Примеры применения токарных пластин

Пример 1: Обработка стали 45

Для обработки стали 45 рекомендуется использовать твердосплавную токарную пластину с покрытием TiCN. Режимы резания:

• Скорость резания (Vc): 200 м/мин
• Подача (f): 0.2 мм/об
• Глубина резания (ap): 2 мм

Пример 2: Обработка нержавеющей стали AISI 304

Для обработки нержавеющей стали AISI 304 рекомендуется использовать твердосплавную токарную пластину с покрытием TiAlN. Режимы резания:

• Скорость резания (Vc): 120 м/мин
• Подача (f): 0.15 мм/об
• Глубина резания (ap): 1.5 мм

Сравнение характеристик токарных пластин из разных материалов

Заключение

Выбор и применение токарных пластин – это сложный процесс, требующий учета множества факторов. Правильный выбор токарной пластины позволяет повысить производительность, точность и качество токарной обработки. Обращайтесь к специалистам ООО Чэнду Сипуруй Наука и Технология для получения консультаций и подбора оптимальных решений.

Источники

1. Sandvik Coromant: https://www.sandvik.coromant.com
2. Kennametal: https://www.kennametal.com
3. Mitsubishi Materials: https://www.mitsubishicarbide.com